गैल्वनाइज्ड लोहे के तार की बाइंडिंग समस्या

जबलोहे के तारफैक्ट्री मजबूत माल को बांधने के लिए गैल्वेनाइज्ड लोहे के तार का उपयोग करती है, मजबूत माल की फास्टनिंग नोड स्थिति के अनुसार संबंधित बाइंडिंग विधि का चयन किया जाना चाहिए, जैसे बाइंडिंग खोलना, बाइंडिंग खोलना, बाइंडिंग डालना इत्यादि।अर्ध-कठोर और नरम इन्सुलेशन उत्पादों की इन्सुलेशन परत स्टील पाइप के व्यास और उपकरण और स्टील पाइप के आकार पर आधारित होनी चाहिए।जस्ती लोहे के तार या गोंद की चौड़ाई एक साथ बंधी हुई है, चौड़ाई 60 मिमी है, और अर्ध-कठोर इन्सुलेशन उत्पादों का बंधन अंतराल 300 मिमी से अधिक नहीं होना चाहिए;फेल्ट और कुशन की बड़ी लंबाई 200 मिमी से अधिक नहीं होनी चाहिए, और बेल्ट की संख्या 2 से कम नहीं होनी चाहिए।

की इन्सुलेशन परतजस्ती लोहे का तारऔर कठोर थर्मल इन्सुलेशन उत्पादों को डबल गैल्वनाइज्ड लोहे के तार से बांधा जा सकता है।बाइंडिंग अंतराल 400 मिमी से अधिक नहीं है, और 600 मिमी के बराबर या उससे अधिक नाममात्र व्यास वाले पाइप या संबंधित उपकरण को बाइंडिंग के बाद बंद कर दिया जाना चाहिए, और घिरे हुए गैल्वेनाइज्ड स्टील तार को विंच किया जाना चाहिए।लोहे या लकड़ी की छड़ों को कसें, लेकिन कसने का स्तर मध्यम होना चाहिए, बहुत कड़ा या बहुत ढीला नहीं होना चाहिए, न ही स्टील के तार को नुकसान पहुंचाना चाहिए।गैल्वेनाइज्ड तार कम कार्बन स्टील के तार से बना होता है, कम कार्बन स्टील से बना होता है, ड्राइंग मोल्डिंग, अचार जंग हटाने, उच्च तापमान एनीलिंग, गर्म स्नान गैल्वेनाइज्ड के बाद।शीतलन प्रक्रिया और अन्य प्रसंस्करण।

कलई चढ़ाया हुआ तारऔर अन्य गैल्वेनाइज्ड प्रक्रिया की तुलना में सफाई मानक के अंत से पहले गैल्वेनाइज्ड कम कार्बन स्टील तार चढ़ाना कम है।लेकिन वर्तमान में समय-समय पर गैल्वनाइज्ड परत की गुणवत्ता में सुधार के चलन के तहत छोटे प्लेटिंग टैंक के साथ कुछ प्रदूषकों का उपयोग किया जाता है।जाहिर है कुछ हानिकारक बन जाओ.क्योंकि गैल्वेनाइज्ड परत की सफाई में काफी समय लगता है और उत्पादन कम हो जाता है।इसलिए, चढ़ाना से पहले सब्सट्रेट की उचित सफाई और प्रभावी ढंग से धोना बहुत महत्वपूर्ण है।सतह फिल्म परत और सतह समावेशन जैसे दोषों को पारंपरिक तकनीक द्वारा पाया और निपटाया जा सकता है।

टैंक में साबुन और सैपोनिफाइड वसा जैसे सर्फेक्टेंट के प्रवेश से अतिरिक्त झाग बनता है।मध्यम फोम निर्माण दर हानिरहित हो सकती है।टैंक में बड़ी संख्या में छोटे सजातीय कणों की उपस्थिति फोम परत को स्थिर कर सकती है और सतह के सक्रिय पदार्थों को हटाने के लिए सक्रिय कार्बन के साथ मैट किया जा सकता है।या निस्पंदन के माध्यम से फोम को बहुत स्थिर नहीं बनाना है, जो प्रभावी उपाय हैं;सर्फेक्टेंट की शुरूआत को कम करने के लिए अन्य उपाय भी किए जाने चाहिए।कार्बनिक पदार्थ मिलाने से इलेक्ट्रोप्लेटिंग गति को स्पष्ट रूप से कम किया जा सकता है।