1, कम करेंगर्म तारचढ़ाना एजेंट में लौह आयनों के साथ, जस्ता लावा की पीढ़ी को कम करें।आविष्कार पेटेंट तकनीक का उपयोग, नियमित रूप से जस्ता ब्लॉक को चढ़ाना एजेंट पूल में डाल दिया जाता है, ताकि द्विसंयोजक लोहे में चढ़ाना एजेंट त्रिसंयोजक लोहे में हो, और एक महत्वपूर्ण माप की संख्यात्मक सीमा के भीतर एक स्थिर पीएच मान खेलें, लेकिन यह भी आसान है चढ़ाना एजेंट में फिल्टर त्रिसंयोजक लौह आयनों को फ़िल्टर करें;फेरिक आयन 0.3 और 1.0g/L के बीच नियंत्रित होता है।जब चढ़ाना एजेंट हाइड्रोजन में नहीं छोड़ा जाता है, तो जस्ता ब्लॉक डालना जारी रखें।यह जस्ता धातुमल को कम करने, जस्ता तरल की तरलता में सुधार करने और चढ़ाना सहायता के फिल्टर की भूमिका को पूरा करने के लिए जस्ता परत की मोटाई को कम करने के लिए एक प्रभावी उपाय है।
2. जस्ता की गांठ को मछली से बाहर निकालना और इसे जस्ता राख के रूप में बेचना मना है।जस्ता राख के बाद भूरा पीला असली जस्ता राख, जस्ता सतह होना चाहिए, जस्ता खपत को प्रभावी ढंग से कम करना चाहिए।यह जस्ता की खपत को कम करने के सबसे बड़े उपायों में से एक है, लेकिन यह एक वास्तविक समस्या भी है, जो कई वर्षों से हल नहीं हुई है।अचार बनाने के बाद तार को धोते हुए पानी को साफ रखें।स्टील के तार का अचार बनाने के बाद पानी को धोने की प्रबंधन प्रणाली को नियमित और नियमित रूप से डिस्चार्ज किया जाना चाहिए, और धोने के पानी को यथासंभव स्वच्छ और कम अम्लता रखा जाना चाहिए।पीएच 3 को नियंत्रित करना अधिक उपयुक्त है।
3, के अनुसारतारजस्ता विसर्जन समय को समायोजित करने के लिए तार का व्यास।जस्ता विसर्जन समय को तार के व्यास के अनुसार समायोजित किया जाना चाहिए।समायोजन की विधि जस्ता पॉट पर लीड स्क्रू का उपयोग करना है, सिरेमिक सिंक रोलर की दूरी की लंबाई।मोटे तार व्यास का जस्ता विसर्जन समय लंबा होना चाहिए, और ठीक तार व्यास का जस्ता विसर्जन समय कम होना चाहिए, और जस्ता विसर्जन की लंबाई 2 ~ 3.5 मीटर की सीमा में होनी चाहिए, जो जस्ता की खपत को कम करने के लिए भी है स्टील वायर गैल्वनाइजिंग और जिंक परत की एकरूपता बनाए रखता है।
4, जस्ता तरल सतह ढेर जस्ता अवशेषों को खत्म करें।के लिए एक बड़ी जेबकतरे के साथस्टील के तार, जस्ता तरल में जस्ता राख सरगर्मी के सामने;गैल्वेनाइज्ड स्टील वायर से बाहर निकलने के लिए एक छोटा सा प्रयोग करें;जिंक पॉट वायर आउटलेट 30 मिनट में, जेबकतरों के साथ आगे और पीछे, भूरे पीले, असली जस्ता राख, जस्ता राख की सतह में बड़े, तैरते हुए जस्ता अवशेषों तक।
5, चढ़ाना एजेंट की एकाग्रता बहुत अधिक नहीं हो सकती है।चढ़ाना सहायता की एकाग्रता बहुत अधिक नहीं होनी चाहिए।गर्म तार चढ़ाना अमोनियम क्लोराइड और जिंक क्लोराइड जोड़ने के लिए प्रयोगशाला विश्लेषण के आंकड़ों के अनुसार होना चाहिए, 50 ~ 80 ग्राम / एल की सीमा में समग्र समाधान नियंत्रण का अनुपात।प्रयोगशाला विश्लेषण के परिणामों के बिना अमोनियम क्लोराइड या जिंक क्लोराइड कच्चे माल को जोड़ने की आलोचना और शिक्षित किया जाना चाहिए, और आवश्यक होने पर आर्थिक उपचार दिया जाना चाहिए।
पोस्ट करने का समय: 21-10-21