हॉट प्लेटिंग तार की मोटाई और एकरूपता कैसे कम करें?

जिंक की मात्रा बनाने के लिएइस्पात तारभविष्य में स्थिर, और इसकी एकरूपता बनाए रखना, जहां तक ​​संभव हो जस्ता सामग्री को कम करना, और वास्तविक कार्य में जस्ता की खपत को प्रभावी ढंग से कम करना, तार कारखाने द्वारा निम्नलिखित उपाय प्रस्तावित हैं:

1, जिंक पॉट श्रमिक दृढ़तापूर्वक कर्तव्य और जिम्मेदारी निभाएं।अनुमति के बिना पोस्ट न छोड़ें, हमेशा स्टील वायर गैल्वनाइज्ड परत के परिवर्तन का निरीक्षण करें, और परिणामों के विश्लेषण के अनुसार, मास्टर एस्बेस्टस ब्लॉक गैप घर्षण को दबाने के लिए कितनी देर तक दबाने की जरूरत है, दबाने वाले चेहरे को बदलें;कामकाजी चेहरे को समायोजित करें;जब तक एस्बेस्टस ब्लॉक के चारों किनारों का उपयोग नहीं हो जाता, रखरखाव कर्मचारी एस्बेस्टस ब्लॉक की खपत को कम करने के लिए आवश्यक होने पर मरम्मत के बाद इसका उपयोग करना जारी रखते हैं।

2. स्टील के तार के जस्ता तरल में प्रवेश करने से पहले जस्ता राख को हिलाने के लिए एक बड़े जेबकतरे का उपयोग करें;गैल्वनाइज्ड स्टील तार के लिए एक छोटे आउटलेट का उपयोग करें;जिंक पॉट स्टील वायर आउटलेट 30 मिनट में, जेबकतरों के साथ आगे-पीछे, जब तक कि बड़े, तैरते जिंक अवशेष भूरे, असली जिंक राख, जिंक राख की सतह में न बदल जाएं।जस्ता राख को हटाने के बाद भूरे पीले असली जस्ता राख, जस्ता सतह, प्रभावी रूप से जस्ता की खपत को कम करना चाहिए।यह जिंक की खपत को कम करने के उपायों में से एक है, लेकिन यह एक वास्तविक समस्या भी है, जिसका कई वर्षों से समाधान नहीं हुआ है।

3. जिंक ब्लॉक को प्लेटिंग सहायता पूल में नियमित रूप से डालें, ताकि प्लेटिंग सहायता में द्विसंयोजक लौह त्रिसंयोजक लौह बन जाए, और यह पीएच मान को संख्यात्मक सीमा में स्थिर करने के लिए एक महत्वपूर्ण उपाय है।साथ ही, फिल्टर के लिए चढ़ाना सहायता में त्रिसंयोजक लौह आयनों को फ़िल्टर करना सुविधाजनक होता है;फेरिक आयन को 0.3 और 1.0 ग्राम/लीटर के बीच नियंत्रित किया जाता है;जब चढ़ाना सहायता में हाइड्रोजन नहीं छोड़ा जाता है, तो जस्ता ब्लॉक जारी रहता है।यह जिंक स्लैग को कम करने, जिंक तरल की तरलता में सुधार करने और प्लेटिंग सहायता फिल्टर की भूमिका निभाने के लिए जिंक परत की मोटाई को कम करने का एक प्रभावी उपाय है।

4. वायर पिकलिंग के बाद कुल्ला करने वाले पानी को साफ रखें, जो जिंक की खपत को कम करने की एक महत्वपूर्ण कड़ी है।स्टील वायर पिकलिंग के बाद रिंसिंग पानी की प्रबंधन प्रणाली को रिंसिंग पानी के बाद नियमित रूप से और नियमित रूप से छुट्टी दी जानी चाहिए, और जहां तक ​​संभव हो रिंसिंग पानी को साफ और कम एसिड मूल्य रखा जाना चाहिए।पीएच नियंत्रण अधिक उपयुक्त है.

5, चढ़ाना सहायता की सांद्रता बहुत अधिक नहीं हो सकती, जो एक ऐसा कारक है जिसे जस्ता की खपत को कम करने के लिए नजरअंदाज नहीं किया जा सकता है।चढ़ाना सहायता की सांद्रता बहुत अधिक नहीं होनी चाहिए।प्रयोगशाला विश्लेषण के आंकड़ों के अनुसार गैल्वेनाइज्ड लाइन को अमोनियम क्लोराइड और जिंक क्लोराइड के साथ जोड़ा जाना चाहिए, और मिश्रित समाधान के विशिष्ट गुरुत्व को 50 ~ 80 ग्राम / एल की सीमा के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए।यदि प्रयोगशाला विश्लेषण के परिणामों के बिना अमोनियम क्लोराइड या जिंक क्लोराइड को मनमाने ढंग से जोड़ा जाता है, तो इसकी आलोचना की जानी चाहिए और शिक्षित किया जाना चाहिए, और यदि आवश्यक हो तो आर्थिक उपचार दिया जाना चाहिए।

6, जस्ता डुबकी समय को समायोजित करने के लिए तार व्यास की मोटाई के अनुसार।जस्ता डुबाने का समय तार के व्यास की मोटाई के अनुसार समायोजित किया जाना चाहिए।समायोजन की विधि जिंक पॉट पर लीड स्क्रू और सिरेमिक सिंकिंग रोल के बीच की दूरी की लंबाई है।मोटे तार व्यास का जस्ता डुबाने का समय लंबा होना चाहिए, और बारीक तार व्यास का जस्ता डुबाने का समय छोटा होना चाहिए।