हॉट वायर प्लेटिंग और इलेक्ट्रो गैल्वनाइजिंग के बीच तुलना

गर्म चढ़ाना तारएक मोटी कोटिंग उत्पन्न कर सकता है, और इसमें शुद्ध जस्ता परत और लौह-जस्ता मिश्र धातु परत दोनों हैं, इसलिए संक्षारण प्रतिरोध अच्छा है।हॉट डिप गैल्वनाइजिंग की उत्पादन शक्ति विशेष रूप से अधिक है, और हॉट डिप गैल्वनाइजिंग टैंक में भागों का रहने का समय आमतौर पर एलमिन से अधिक नहीं होता है।इलेक्ट्रोगैल्वनाइजिंग की तुलना में, हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग की उत्पादन लागत कम होती है और इलेक्ट्रोप्लेटिंग की तुलना में पर्यावरण पर कम प्रभाव पड़ता है।प्लेट, बेल्ट, तार, ट्यूब और अन्य प्रोफाइल चढ़ाते समय, स्वचालन की डिग्री अधिक होती है।
"वेट" हॉट डिप गैल्वनाइजिंग को "पिघला हुआ विलायक विधि" हॉट डिप गैल्वनाइजिंग भी कहा जाता है।स्टील वर्कपीस को ख़राब करने, अचार बनाने और साफ करने के बाद, पिघले हुए जस्ता सतह के ऊपर स्थापित एक विशेष टैंक में "पिघला हुआ विलायक" (जिसे सह-विलायक भी कहा जाता है) को पारित करना आवश्यक है, और फिर निकालने के लिए जस्ता समाधान में प्रवेश करें। जिंक की परत चढ़ाना।पिघला हुआ विलायक आमतौर पर अमोनियम क्लोराइड और जिंक क्लोराइड का मिश्रण होता है, लेकिन इसमें अन्य क्लोरीन लवण भी मिलाए जाते हैं।

"सूखी" हॉट डिप गैल्वनाइजिंग को "सुखाने वाली विलायक विधि" हॉट डिप गैल्वनाइजिंग भी कहा जाता है।लोहे और स्टील के वर्कपीस को डीग्रीजिंग, पिकलिंग, सफाई, डिपिंग सहायता विलायक के माध्यम से और सूखने के बाद, गैल्वनाइज करने के लिए पिघले जस्ता समाधान में डुबोया जाता है।सह-विलायक आमतौर पर हाइड्रोक्लोरिक एसिड, अमोनियम क्लोराइड, या अमोनियम क्लोराइड और जिंक क्लोराइड का मिश्रण होता है।
उपयोग का दायरा: क्योंकि परिणामी कोटिंग अधिक मोटी होती है, हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग में इलेक्ट्रिक गैल्वनाइजिंग की तुलना में बहुत अच्छा सुरक्षात्मक कार्य होता है, इसलिए यह सख्त कामकाजी वातावरण में स्टील भागों के लिए एक महत्वपूर्ण रखरखाव कोटिंग है।हॉट-डिप गैल्वनाइज्ड उत्पाद व्यापक रूप से रासायनिक उपकरण, पेट्रोलियम प्रसंस्करण, समुद्री अन्वेषण, धातु संरचना, बिजली परिवहन, जहाज निर्माण और अन्य व्यवसायों में उपयोग किए जाते हैं, कृषि क्षेत्र में जैसे कि कीटनाशक सिंचाई, हीटिंग और निर्माण जैसे पानी और गैस परिवहन, तार बुशिंग , मचान, पुल, राजमार्ग रेलिंग, आदि, इन वर्षों में बड़ी संख्या में चयनित हुए हैं।