जस्ती लोहे के तार के औद्योगिक उत्पादन की विधि

बड़े कुंडल की उत्पादन प्रक्रियाकलई चढ़ाया हुआ तारअपेक्षाकृत सरल है.सफाई के बाद तार को पहले इलेक्ट्रोप्लेटिंग घोल में डाला जाता है।बेशक, चढ़ाना समाधान में जिंक ऑक्साइड, स्टील का प्रत्यक्ष प्रवाह, चढ़ाना समाधान में एक और जस्ता प्लेट शामिल होनी चाहिए।जिंक को एक अणु के रूप में स्टील की सतह पर स्थानांतरित किया जाता है।यदि यह चमकीला और सुंदर रंग दिखाता है, तो तार को जस्ता के साथ लेपित किया जाता है।

गैल्वेनाइज्ड लोहे के तार की सुरक्षात्मक अवधि गैल्वेनाइज्ड लोहे के तार की मोटाई से निकटता से संबंधित है।सामान्य तौर पर, शुष्क मुख्य गैस और इनडोर अनुप्रयोगों में जस्ता परत की मोटाई बहुत अधिक होनी चाहिए, लेकिन कठोर वातावरण में।इसलिए, गैल्वेनाइज्ड परत की मोटाई के चयन में पर्यावरण के प्रभाव पर विचार किया जाना चाहिए।यदि विभिन्न व्यास के गैल्वेनाइज्ड लौह तार उत्पादों की आवश्यकता होती है, तो सामग्री चयन और कोटिंग को उचित रूप से नियंत्रित किया जाना चाहिए।

हमारे देश का उद्योग कच्चे माल के रूप में अच्छी गुणवत्ता वाले कम कार्बन वाले स्टील का चयन करता है, और फिर ड्राइंग, गैल्वनाइजिंग और अन्य प्रक्रियाओं द्वारा गुणवत्ता वाले गैल्वेनाइज्ड लोहे के तार का उत्पादन करता है।अब की उत्पादन तकनीकजस्ती लोहे का तारउत्पादों को हॉट प्लेटिंग और इलेक्ट्रोप्लेटिंग दो प्रकार की विधियों में विभाजित किया जा सकता है।इससे कोई फर्क नहीं पड़ता कि किसे चुना जाता है, इसे संबंधित परिचालन विनिर्देशों के अनुसार किया जाना चाहिए, ताकि अच्छे उत्पादों का उत्पादन बेहतर ढंग से सुनिश्चित किया जा सके।चढ़ाना से पहले 1034mpa से अधिक तन्य शक्ति वाले प्रमुख और महत्वपूर्ण भागों के लिए, तनाव को 1 घंटे से अधिक के लिए 200±10℃ पर और चढ़ाना से पहले 140±10℃ पर जारी किया जाना चाहिए।
सफाई के लिए उपयोग किए जाने वाले सफाई एजेंट का कोटिंग के आसंजन पर कोई प्रभाव नहीं पड़ता है और आधार सामग्री पर कोई संक्षारण नहीं होता है।एसिड सक्रियण एसिड सक्रियण समाधान मैट्रिक्स के अत्यधिक क्षरण के बिना भागों की सतह से संक्षारण उत्पादों और ऑक्साइड फिल्म को हटाने में सक्षम होना चाहिए।जिंक चढ़ाना जिंकेट या क्लोराइड के साथ जस्ता चढ़ाया जा सकता है और इस मानक की आवश्यकताओं को पूरा करने वाली कोटिंग प्राप्त करने के लिए उचित योजक का उपयोग किया जाएगा।लाइट प्लेटिंग के बाद लाइट ट्रीटमेंट किया जाता है।हाइड्रोजन हटाने की आवश्यकता वाले निष्क्रिय भागों को हाइड्रोजन हटाने के बाद निष्क्रिय किया जाएगा।निष्क्रियता से पहले 5 ~ 15 सेकंड के लिए 1% H2SO4 या 1% हाइड्रोक्लोरिक एसिड के साथ सक्रियण।