हॉट प्लेटिंग तार की मोटाई और एकरूपता कैसे कम करें?

1. जिंक तरल सतह पर पके हुए जिंक अवशेषों को हटा दें
स्टील के तार के लिए उपयोग किए जाने वाले एक बड़े पिकपॉकेट के साथ, जस्ता राख की सतह से पहले जस्ता तरल में सरगर्मी;जस्ती इस्पात तार के लिए एक छोटे आउटलेट का उपयोग करें;जिंक पॉट स्टील वायर आउटलेट 30 मिनट में, जेबकतरों के साथ आगे-पीछे, जब तक कि बड़े, तैरते जिंक अवशेष भूरे, असली जिंक राख, जिंक राख की सतह में न बदल जाएं।निकाली गई जस्ता राख भूरी पीली असली जस्ता राख, जस्ता सतह होनी चाहिए, जो जस्ता की खपत को प्रभावी ढंग से कम करती है।यह जिंक की खपत को कम करने के उपायों में से एक है, लेकिन यह एक वास्तविक समस्या भी है, जिसका कई वर्षों से समाधान नहीं हुआ है।

2, हॉट प्लेटिंग तार के लिए उपयोग की जाने वाली प्लेटिंग सहायता में द्विसंयोजक लौह आयन को कम करें, जिंक स्लैग के गठन को कम करें
आविष्कार की पेटेंट तकनीक का उपयोग करते हुए, नियमित रूप से चढ़ाना सहायता पूल में जस्ता ब्लॉक डालें, ताकि चढ़ाना में द्विसंयोजक लोहा त्रिसंयोजक लोहे में सहायता कर सके, और एक महत्वपूर्ण माप की संख्यात्मक सीमा में एक स्थिर पीएच मान खेल सके, लेकिन यह भी आसान है चढ़ाना सहायता में त्रिसंयोजक लौह आयनों को फ़िल्टर करें;फेरिक आयन को 0.3 और 1.0 ग्राम/लीटर के बीच नियंत्रित किया जाता है;जब चढ़ाना सहायता में हाइड्रोजन नहीं छोड़ा जाता है, तो जस्ता ब्लॉक जारी रहता है।यह जिंक स्लैग को कम करने, जिंक तरल की तरलता में सुधार करने और प्लेटिंग सहायता फिल्टर की भूमिका निभाने के लिए जिंक परत की मोटाई को कम करने का एक प्रभावी उपाय है।
3. स्टील के तार को चुनने के बाद कुल्ला करने वाले पानी को साफ रखें
स्टील वायर पिकलिंग के बाद रिंसिंग पानी की प्रबंधन प्रणाली को रिंसिंग पानी के बाद नियमित रूप से और नियमित रूप से छुट्टी दी जानी चाहिए, और जहां तक ​​संभव हो रिंसिंग पानी को साफ और कम एसिड मूल्य रखा जाना चाहिए।पीएच नियंत्रण अधिक उपयुक्त है.चढ़ाना सहायता की सांद्रता बहुत अधिक नहीं होनी चाहिए।प्रयोगशाला विश्लेषण के आंकड़ों के अनुसार हॉट प्लेटिंग तार में अमोनियम क्लोराइड और जिंक क्लोराइड मिलाया जाना चाहिए, और मिश्रित समाधान का विशिष्ट गुरुत्व 50 ~ 80 ग्राम / एल की सीमा में नियंत्रित किया जाता है।प्रयोगशाला विश्लेषण के परिणामों के बिना अमोनियम क्लोराइड या जिंक क्लोराइड कच्चे माल को जोड़ना आलोचना और शिक्षा और यदि आवश्यक हो तो आर्थिक उपचार के अधीन होगा।
4, जस्ता डुबकी समय को समायोजित करने के लिए तार व्यास की मोटाई के अनुसार
जस्ता डुबाने का समय तार के व्यास की मोटाई के अनुसार समायोजित किया जाना चाहिए।समायोजन की विधि जिंक पॉट के ऊपर लीड स्क्रू का उपयोग करना है, जो सिरेमिक सिंकिंग रोलर की दूरी की लंबाई है।मोटे तार व्यास वाले जिंक डिपिंग का समय लंबा होना चाहिए, बारीक तार व्यास वाले जिंक डिपिंग का समय कम होना चाहिए, जिंक डिपिंग की लंबाई 2 ~ 3.5 मीटर की सीमा में है, जो स्टील के तार की जिंक खपत को कम करने के लिए भी है, यह बनाए रखने का एक पहलू है जस्ता परत की एकरूपता.