स्टील प्लेट को गर्म कैसे करें

स्टील प्लेट की हॉट डिप गैल्वनाइजिंग को हॉट डिप गैल्वनाइजिंग भी कहा जाता है।उष्ण कटिबंध में जिंक सिल्लियों को पिघलाया जाता है और कुछ सहायक सामग्रियों को हॉट डिप गैल्वनाइजिंग में मिलाया जाता है।फिर स्टील ग्रिड के हिस्सों को एक गैल्वनाइजिंग टैंक में भिगोया जाता है और एक गैल्वनाइजिंग परत स्टील प्लेट से जुड़ी होती है।हॉट डिप गैल्वनाइजिंग की ताकत इसके संक्षारण प्रतिरोध पर निर्भर करती है, और गैल्वनाइज्ड शीट का आसंजन और कठोरता बेहतर होती है।गैल्वनाइजिंग के बाद गैल्वेनाइज्ड स्टील प्लेट की मात्रा।तो यह जिंक की सामान्य मात्रा है।
हॉट डिप गैल्वनाइजिंग परत की संरचना हॉट डिप गैल्वनाइजिंग परत से बनी होती है, जो लौह मैट्रिक्स और सतह शुद्ध जस्ता परत के बीच लौह जस्ता मिश्र धातु से बनी होती है।वर्कपीस का आकार गर्म डुबकी में लौह जस्ता मिश्र धातु परत द्वारा बनाया जाता है, ताकि लौह और शुद्ध जस्ता परत उत्कृष्ट स्पर्श करें।जब लोहे के वर्कपीस को पिघले हुए जस्ता समाधान में डुबोया जाता है, तो प्रारंभिक जस्ता और लोहा (बॉडी) इंटरफ़ेस पर बनते हैं।यह ठोस धातु लोहे में जिंक परमाणुओं से बना एक क्रिस्टल है।जब दो धातु परमाणु आपस में जुड़े होते हैं, तो परमाणुओं के बीच गुरुत्वाकर्षण बल बहुत कम होता है।

इस प्रकार, जब ठोस पिघल में जस्ता पर्याप्त होता है, तो जस्ता और लोहे के दो परमाणु एक दूसरे के साथ फैल जाते हैं।लौह मैट्रिक्स में जस्ता परमाणुओं को मैट्रिक्स की जाली में ले जाया जाता है, और लौह तत्व धीरे-धीरे मिश्रधातु में बनते हैं।पिघले हुए जस्ता घोल में लोहे की जस्ता संरचना और इंटरमेटेलिक यौगिक FeZn13 और गर्म गैल्वेनाइज्ड शीट के निचले हिस्से का उपयोग जस्ता स्लैग के रूप में किया जा सकता है।जिंक लीचिंग घोल से बनी शुद्ध जिंक परत हेक्सागोनल क्रिस्टल है।
जब तापमान एक ही तापमान पर चल रहा हो और समान ऊष्मा संग्रहित हो, तो घुले हुए लोहे की मात्रा समान नहीं होती है।लगभग 500 पर, तापमान और इन्सुलेशन बढ़ने के साथ लोहे की हानि तेजी से बढ़ जाती है।यह 480 ~ 510 सी से कम या अधिक है, और एपिटैक्सियल आयरन का नुकसान धीमा है, और अवधि को पकड़ना मुश्किल है।इसलिए, हर कोई 480~510c को घातक पिघलने वाला क्षेत्र कहेगा।
इस तापमान सीमा में, जस्ता समाधान वर्कपीस और जस्ता पॉट में गंभीर रूप से खराब हो जाता है, और लोहे को स्पष्ट रूप से जोड़ने के लिए 560 डिग्री सेल्सियस पर खो दिया जाता है, और जस्ता 660 डिग्री सेल्सियस से ऊपर लोहे का सब्सट्रेट होगा, जस्ता स्लैग जोड़ा जाएगा शीघ्रता से, प्लेटिंग का उपयोग नहीं किया जा सकता.इसलिए, इलेक्ट्रोप्लेटिंग 430~450 डिग्री सेल्सियस की सीमा में की जाती है।