गर्म तार और इलेक्ट्रो गैल्वनाइजिंग के बीच तुलना

गर्म चढ़ाना तार मोटी कोटिंग उत्पन्न कर सकता है, और इसमें शुद्ध जस्ता परत और लौह जस्ता मिश्र धातु परत दोनों होते हैं, इसलिए संक्षारण प्रतिरोध बेहतर होता है।हॉट डिप गैल्वनाइजिंग की उत्पादन शक्ति विशेष रूप से अधिक है, और हॉट डिप गैल्वनाइजिंग टैंक में भागों की अवधि आमतौर पर एलमिन से अधिक नहीं होती है।गैल्वनाइजिंग की तुलना में, हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग में गैल्वनाइजिंग की तुलना में कम उत्पादन लागत और कम पर्यावरणीय प्रभाव होता है।प्लेट, टेप, तार, ट्यूब और अन्य प्रोफाइल चढ़ाना के लिए, स्वचालन की डिग्री अधिक है।
"वेट" हॉट डिप गैल्वनाइजिंग को "पिघला हुआ विलायक विधि" हॉट डिप गैल्वनाइजिंग भी कहा जाता है।लोहे और स्टील के वर्कपीस को डीग्रीजिंग, पिकलिंग और सफाई के माध्यम से, पिघले हुए जस्ता की सतह के ऊपर एक विशेष बॉक्स में "पिघला हुआ विलायक" (जिसे कोसॉल्वेंट भी कहा जाता है) में सेट करना आवश्यक है, और फिर जस्ता तरल में जस्ती बनाना आवश्यक है।पिघला हुआ विलायक आमतौर पर अमोनियम क्लोराइड और जिंक क्लोराइड का मिश्रण होता है, लेकिन अन्य क्लोरीन लवण का भी।

"सूखी" हॉट डिप गैल्वनाइजिंग को "सुखाने वाली विलायक विधि" हॉट डिप गैल्वनाइजिंग भी कहा जाता है।लोहे और स्टील के टुकड़ों को डीग्रीजिंग, पिकलिंग, सफाई, डिपिंग सहायता विलायक और सुखाने के माध्यम से काम किया जाता है, और फिर गैल्वनाइज करने के लिए पिघले जस्ता समाधान में डुबोया जाता है।सह-विलायक आमतौर पर हाइड्रोक्लोरिक एसिड, अमोनियम क्लोराइड या अमोनियम क्लोराइड होता है जिसे जलीय घोल में जिंक क्लोराइड के साथ मिलाया जाता है।
उपयोग का दायरा: क्योंकि प्राप्त कोटिंग अधिक मोटी होती है, हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग में इलेक्ट्रिक गैल्वनाइजिंग की तुलना में बहुत अच्छा सुरक्षात्मक कार्य होता है, इसलिए यह सख्त कामकाजी वातावरण में लोहे और स्टील भागों के लिए एक महत्वपूर्ण रखरखाव कोटिंग है।हॉट-डिप गैल्वेनाइज्ड उत्पादों का व्यापक रूप से रासायनिक उपकरण, पेट्रोलियम प्रसंस्करण, समुद्री अन्वेषण, धातु संरचना, विद्युत ऊर्जा परिवहन, जहाज निर्माण और अन्य व्यवसायों में उपयोग किया जाता है।कृषि में, जैसे कीटनाशक सिंचाई, ग्रीनहाउस और निर्माण उद्योग, जैसे जल और गैस परिवहन, तार आवरण, मचान, पुल, राजमार्ग रेलिंग और अन्य पहलुओं का इन वर्षों में व्यापक रूप से उपयोग किया गया है।